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    鍋爐安全操作規程


    一、鍋爐生火前的內部檢查
    (一).鍋筒進水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污隔板等部件是否已緊固、完好和暢通。
    (二).鍋筒、集箱內是否遺留雜物,檢查完畢后應隨即裝好所有的人孔蓋和手孔蓋。
    二、鍋爐生火前的外部檢查
    (一).檢查爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫或變形,爐膛內有無遺留雜物。
    (二).檢查爐門、灰門,看大門、煙道、出灰門、煙道閘板等是否完好。
    (三).鍋爐各輔機轉動是否靈活,是否已注潤滑油,防護罩是否完好。
    (四).排污閥門是否關閉嚴密。
    (五).檢查爐排、風室、風道、風門、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置是否完好。
    (六).各配件、工具、儀表是否齊全。
    (七).檢查鍋爐房各部位照明設備是否完好。
    三、鍋爐生火前的準備工作
    (一).生火前必須打開煙道擋板和灰門,進行機械通風五分鐘,然后關閉煙道擋板和灰門。
    (二).將鼓風機、引風機、給水泵、輸煤機、爐排做分部試轉(試轉時間按說明書要求)。
    (三).向鍋爐內給水,并檢查水位自動控制和高低水位報警器動作是否可靠,并有如下要求;
    1. 水質必須符合要求。
    2. 開啟汽包和省煤器上的排空閥。
    3. 給水上升到******水位時,暫停給水,觀察水位有無變化,無異常,可繼續給水,使水位上升到稍低于正常水位。
    (四).投入燃料準備點火
    四、點火
    鍋爐點火時,應首先將下面風室擋板關小,開啟引風機,關小引風機擋板,使爐膛中產生負壓。爐排上新煤約75~100mm厚,待爐排載煤運行到500~600mm長時,停止爐排運行,點火可用廢木塊或舊紗頭,注意木塊上不得有鐵釘,再稍打開煤層下面的調節風門,加強引風,使新煤立即引燃,啟動爐排,使其慢慢向后移動,使火層稍離開煤閘板,此時煤閘板可開大些,并用耙將煤扒松,使煤逐步在整個爐膛上均勻燃燒,燃燒必須在整個爐排寬度上,在爐排慢速前進的情況下逐步加大鼓風量,要注意控制爐排的轉速,使燃燒在距煤閘門75~600mm之間。
    生火時間的長短應根據爐型與爐墻的結構來定,蒸發量小于10t/h的鍋爐,生火時間為2~4小時。
    五、升壓操作方法和步驟
    (一).當壓力上升到0.05~0.1MPa 時,應沖洗水位計,沖洗的操作順序如下:
    1. 打開放水考克,沖洗汽水通路和玻璃板。
    2. 關閉水考克,單獨沖洗汽通路和玻璃板。
    3. 先開水考克,后關汽考克,單獨沖洗水通路。
    4. 先開汽考克,再關水考克。
    水考克和汽考克不可同時關閉。
    (二).當氣壓上升到0.1~0.15MPa 時,應沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。沖洗方法,將三通閥轉向通大氣位置,放出彎管中存水,待蒸汽沖出時,將三通閥門轉至存水彎管積聚凝結水位置,待一定時間使蒸汽在存水彎管內冷凝成水,再轉回原來工作位置。
    (三).當氣壓上升到0.2~0.3MPa 時,檢查各連接處有無滲漏現象。擰緊螺絲時應側身進行,所用扳手長度不得超過20倍螺絲直徑。同時檢查給水設備,注意各排污閥門有無泄露現象。
    (四).當氣壓上升到工作壓力后
    1. 再沖洗一次水位表。
            2. 校對安全閥是否在定壓范圍內排污和復原。
    六、暖管并爐與供汽操作步驟和方法
    (一).暖管:一般在鍋爐壓力升至工作壓力的2/3進行。
    1. 先開啟管道中所有的疏水閥門,排出管道中的凝結水。
    2. 緩慢開啟鍋爐的主汽閥,至全開啟,應回關半圈,以防熱脹而卡死。
    3. 當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結束暖管,并關閉疏水截門。
    暖管結束,即可進行并爐和供汽操作。
    (二).并爐
    1. 當鍋爐氣壓比蒸汽母管氣壓低0.05~0.1MPa ,水位在正常水位線時才可進行并爐。
    2. 主汽閥開啟后應回關半圈。
    (三).供汽:
    緩慢地稍開汽閥門,當聽不到蒸汽管道內的異常聲響后,再開大主汽閥,如管道內有水沖擊聲,應開大管道疏水截門,待凝結水排盡后,再開大主汽閥供汽。
    七、運行管理
    (一).安全附件的操作與管理
    1. 水位計及水位的調節
    (1)水位計的沖洗,每班至少進行一次,如水位計中的水無輕微波動,或有其他異常現象,應及時查找原因。
    (2)保持水位計清潔,不漏水、漏氣,保持照明度,以便于觀察水位計位置。
    (3)水位計保持正常水位,低負荷時,稍高于正常水位,高負荷時,稍低于正常水位,但波動范圍不超過+40mm 。
    (4)鍋爐在運行中盡可能均衡地給水,以保持水位在正常水位線附近。
    2. 壓力表
    (1)經常保持壓力表表面清潔,使指針表示清晰可見。
    (2)定期沖洗壓力表存水彎管,每班一次。
    (3)運行中發現壓力表指針有異常變化時及時查明原因。
    3. 安全閥
    (1)必須定期做手動(每周一次)或自動(每月一次)排汽試驗,操作時防止燙傷,應輕拉輕放。
    (2)發現安全閥失靈和嚴重漏氣時應停爐檢修。
    八、排污
    1. 定期排污應在低負荷時進行,應根據爐水品質情況,每班不少于一次。
    2. 每次排污前必須檢查排污管路、閥門是否正常,并將水位調整到高于正常水位35mm ,每次排污控制水位下降35mm。
    3. 排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐),預熱兩閥間管道,無沖擊聲時可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關幾次進行排污,排污畢,先將快開閥關閉,再關慢開閥。排污須在交接班時進行,嚴密觀察鍋爐水位。
    4. 如排污閥柄板動不靈活,嚴禁強力開啟,以防發生危險。
    5. 兩臺以上鍋爐共同用一條排污管道,嚴禁同時排污。
    6. 排污完畢后過一段時間,要檢查一下排污閥是否嚴密,發現泄露及時處理。
    九、燃燒調整
    1. 燃燒正常時,火床中部火焰分布均勻,呈金黃色。
    2. 在一般情況下保持薄煤層燃燒,低風壓、稍快的爐排轉速,能使大床分布均勻,效率較高。
    3. 煤層厚度,一般保持在100~150mm 內,對于灰份和水分大的煤以及顆粒大、灰分熔點高的煤,煤層可稍厚些,反之薄些。
    十、停爐
    停爐時,先將弧形擋板關閉,仍讓爐排前進,當煤層正好脫離煤閘門后,可以讓爐排停止,讓煤層燃盡,然后將鼓風機停止,引風減到***小,再開動爐排,出清爐渣。
    十一、緊急停爐
    立即停止鼓風減弱引風,停止爐排運行,將弧形門關閉,從煤排前面將剩余的煤扒出,然后將爐排開足速度,使爐排上未燃盡的煤全部輸入渣斗。
    十二、停爐保養
    在各部件清掃完畢后,在爐膛、煙道內放置干燥劑,干燥劑可用生石灰,一般每立方米3kg 左右。
    1. 壓力保養法:一般停爐時間不超過一周,鍋爐壓力保持0.05~0.1MPa ,爐水溫度在1000C以上。
    2. 濕法保養:使用于停爐不超過一個月的鍋爐(保養方法見說明書)。
    3. 干法保養:如停爐時間較長可采用干法保養。
    保養前,先將爐內水垢泥渣清干凈,然后加軟水正常水位,用小火慢慢升壓至1~2kg/cm2 ,然后停止燃燒,將煙道閥門均關閉,待其慢慢降壓到0~0.1kg/cm2 時出清余火和灰渣,爐膛溫度降到1000C 以下,放盡鍋水,利用鍋爐余熱將鍋爐烘干。鍋爐全部冷卻后,打開人孔,檢查內部是否全部烘干,然后將盛有生石灰的盤或扎好的袋放入鍋筒內,以吸收潮氣,再將人孔手 孔及所有閥門關閉,鍋爐與主氣管道用音板隔音

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